کوپلر

با توجه به افزایش روزافزون قیمت آهن‌آلات به خصوص میلگرد در سال‌های اخیر و نیز واردات میلگرد با قیمت گزاف همراه با هزینه حمل‌ونقل سرسام‌آور از خارج کشور که بعضا مقاومت موردنظر را نداشته باعث شده استفاده هر چه بیشتر از کوپلر در ایران پیش از پیش احساس شود، در فصل ۱۸ از آئین نامه بتن ایران استفاده از وصله مکانیکی(کوپلر) توصیه گردیده است.



البته در سال‌های اخیر استفاده از کوپلر در کشور شروع شده است ولی با توجه به سختی اجرا آن و کمبود افراد متخصص برای آن در کشورمان استفاده از آن هنوز به صورت فراگیر رواج پیدا نکرده است. این در حالی است که در بسیاری از کشورهای پیشرفته استفاده از کوپلر درحدی رواج پیدا کرده که استفاده از روش قدیمی همانند اورلپ به دلیل فوائد زیاد کوپلر ممنوع شده است.

فوائد استفاده از کوپلر:

۱.کاهش مصرف میلگرد به دلیل نداشتن اورلپ

با توجه به اینکه برای اورلپ طول قابل توجهی میلگرد به دلیل اورلپ در بتن مدفون می‌شود، استفاده از کوپلر باعث صرفه‌جویی در کاهش میلگرد و در نتیجه کاهش هزینه می‌شود.

۲.برخلاف اورلپ استفاده از کوپلر برای میلگردهای سایز بالاتر امکان پذیر است

با توجه به توانایی رزوه کردن میلگرد از سایز ۱۴ تا ۵۰ این روش برای میلگردهای با قطر بالا مناسب است.

۳.کاهش وزن کلی سازه

به دلیل نبودن اورلپ و در نتیجه کاهش وزن آرماتورها وزن نهایی سازه کمتر شده و سازه بهینه اجرا می‌شود.

۴.کاهش تراکم آرماتور در مقاطع اتصال

با توجه به سختی و مشکلاتی که در ستون‌های با تراکم بالا در قسمت اورلپ وجود دارد، کوپلر با کاهش تراکم آرماتورها در محل اورلپ این مشکل را برطرف می‌کند.

۵.در امتداد هم قرار گرفتن کامل آرماتور

در حالت اورلمپ آرماتورها در امتداد هم قرار نمی‌گیرند و به ناچار از روش‌هایی مانند S استفاده می‌شوند که آنها هم سختی و مشکلات اجرایی خود را دارند اما در حالت کوپلر آرماتورها در امتداد قرار می‌گیرند و اینگونه مشکلات برطرف می‌شود.

۶.افزایش نسبت بتن به آرماتور و سادگی بتن ریزی

کوپلر باعث راحتی عبور بتن از آرماتورها و در نتیجه ایجاد کاور سالم و غیر کرمو می‌شود.

۷.کاهش سطح مقطع ستون و کاهش بتن مصرفی و وزن آرماتور

به دلیل کاهش آرماتورها و در نتیجه کاهش سطح مقطع آن که خود باعث افزایش فضای موجود در ساختمان می‌شود.

۸.پائین آمدن مدت زمان انجام پروژه

با توجه به راحتی اجرای کوپلر و سرعت بالای اجرای آن باعث کاهش زمان اجرای پروژه می‌شود.

۹.توجیه اقتصادی کوپلر نسبت به اورلپ

به دلیل قیمت بالای آرماتورها به‌خصوص در سایزهای بالا کوپلر باعث کاهش قیمت نهایی پروژه می‌شود.

۱۰.کاهش واردات میلگرد

میلگردهای وارداتی به دلیل هزینه حمل‌ونقل زیاد و نیز نبود کیفیت مناسب استفاده از کوپلر باعث کاهش میلگرد وارداتی به کشور می‌شود.

۱۱.حفاظت از محیط ‌زیست

کاهش میلگرد باعث کاهش استخراج و در نتیجه کاهش الودگی محیط زیست می‌شود.

البته کوپلر نکات اجرایی ریز و مشکلاتی هم دارد مثلا باید در تعداد رزوه‌ها دقت شود و دو آرماتور به‌طور دقیق کاملا روی هم قرار گیرند، این‌کار به دلیل کمبود افراد متخصص کافی ایجاد مشکل می‌کند.

مراحل اجرا کوپلر:

۱.تعیین قطر آرماتور و تهیه ابزار مناسب با توجه به آن

۲.برش آرماتورها با توجه به اندازه در نقشه سازه

۳.رزوه کردن آرماتورها

۴.اتصال آرماتورها به طوری که دقیقا آرماتورها روی هم قرار گیرند و محکم بهم وصله شده باشند.

منبع: سایت


منبع این نوشته : منبع
کاهش ,کوپلر ,استفاده ,آرماتورها ,اورلپ ,میلگرد ,باعث کاهش ,نتیجه کاهش ,کوپلر باعث ,کاهش میلگرد ,کاهش تراکم ,کمبود افراد متخصص

کاربردهای ماله پروانه ای

ماله پروانه ای

ماله پروانه ای یکی از پرکاربردترین و رایج ترین دستگاه ها برای پیمانکاران، سازنده های ساختمان و افرادی است که قصد عملیات بتن ریزی دارند. ماله پروانه ای جهت تسطیح، صاف کردن، صیقلی کردن و پرداخت نهایی سطح بتن با مساحت زیاد به کار می رود.ماله پروانه ای

ماله کشی معمولا به عنوان آخرین مرحله کاری در بتن ریزی شناخته می گردد که بعد از شمشه کشی سطح انجام می گیرد و در حقیقت عمل پرداخت نهایی سطح را انجام می دهد. ماله پروانه ای با نام های ماله موتوری و ماله برقی در بازار نیز شناخته می گردد.

ماله موتوری

انواع دستگاه های ماله پروانه ای

به طور کلی دو نوع متفاوت ماله پروانه وجود دارد: ۱-  ماله پروانه ای با راهبری از عقب ۲- ماله پروانه ای سرنشین دار

ماله پروانه ای با راهبری از عقب

ماله پروانه ای

عمومی ترین و پراستفاده ترین نوع ماله پروانه ای است که در کارهای ساختمانی و بتن ریزی در حجم متوسط از آن استفاده می گردد. نیروی محرک دستگاه معمولا توسط یک موتور بنزینی تامین می گردد.

کاربردهای ماله پروانه ای با راهبری از عقب

۱- پرداخت راه های عبوری خانه ها

۲- طبقات با اندازه متوسط تجاری و کف انبارها

ماله پروانه ای جهت کف سازی

۳- پی خانه ها

ماله پروانه ای جهت پی سازی

۴- کف پل ها

۵- ساخت دیوارهای بتنی

ماله موتوری جهت پی ریزی

یک ماله پروانه ای با راهبری از عقب ایده آل چه ویژگی هایی باید داشته باشد

  1.  به راحتی و بدون تلاش و آموزش زیاد می توان با آن کار کرد.
  2.  سطح بتنی را به صورت صاف، صیقلی، سخت و بادوام در می آورد.
  3.  دسترسی راحت به تیغه ها
  4. سایزهای مختلف یک ماله پروانه ای بنزینی
  5.  سهولت در تنظیم تیغه ها
  6.  دارای دسته جهت تنظیم ارتفاع دستگاه
  7.  تعادل بهینه برای رسیدن به پرداختی نرم

یک ماله پروانه ای سرنشین دار خوب چه ویژگی هایی باید داشته باشد


۱- تناسب وزن ماشین نسبت به قدرت موتور

۲- سیستم رانندگی مناسب

ماله برقی

۳- دسترسی راحت به تیغه ها جهت تعویض یا تنظیم

۴- پیچ تنظیم ارتفاع دستگاه

منبع:nikacorp.com


منبع این نوشته : منبع
ماله ,پروانه ,دستگاه ,گردد ,راهبری ,تنظیم ,ماله پروانه ,داشته باشد ,تنظیم ارتفاع ,ارتفاع دستگاه ,باید داشته ,تنظیم ارتفاع دستگاه

معرفی انواع سمپاش

کاربرد سم پاش

به جهت سم پاشی گیاهان و درختان و مزارع از سم پاش هایی چون سمپاش دستی، سمپاش موتوری  ، سمپاش کتابی ، سمپاش فرغونی ، سمپاش ذنبه ای ، سم پاش تراکتوری استفاده می گردد.

 

 انواع سم پاش


سم پاش دستی

که دو نوع سمپاش دستی فشار ثابت و سمپاش دستی فشار متناوب وجود دارد.

انواع سم پاش دستی بیشتر برای از بین بردن حشرات خانگی و گلخانه های کوچک استفاده می گردد و دارای یک تلمبه می باشد که فشارش بوسیله ی تلمبه زدن تأمین می گردد.

 

 سم پاش پشتی موتوری

سمپاش موتوری دارای انواع سمپاش پشتی ، سمپاش فرغونی و سمپاش ذنبه ای می باشد.

سم پاش پشتی دارای دو مدل سم پاش پشتی گانی (لانسی) و سم پاش پشتی خرطومی می باشد.

سمپاش پشتی گان دار بیشتر در سم پاشی درختان و کشت های کشاورزی استفاده داشته و از سمپاش خرطومی بیشتر در سم پاشی کشت های زراعی استفاده می گردد.


سم پاش فرغونی

سمپاش فرغونی دارای یک شاسی چرخدار برای انتقال آسان ، یک مخزن ذخیره سم که معمولاً 100 تا 200 لیتری می باشد، یک موتور بنزینی که در انواع برندها موجود بوده و یک پمپ پیستونی می باشد.ضمناً مخزن سمپاش فرغونی از نوع پلی اتیلن بوده و مقاوم در برابر سم و محیط های اسیدی می باشد.

موتور سم پاش فرغونی معمولاً 2 تا 3 اسب بخار بوده و به صورت دو زمانه و چهار زمانه موجود است. دبی پمپ پیستونی سم پاش نیز 15 تا 20 لیتر در دقیقه می باشد.

از سمپاش فرغونی بیشتر جهت باغات میوه ، درختان بزرگ ، مرغداری و دامداری ها استفاده می گردد.



منبع:http://famco.co.ir


منبع این نوشته : منبع
سمپاش ,فرغونی ,پشتی ,دستی ,استفاده ,گردد ,سمپاش فرغونی ,انواع سمپاش ,سمپاش پشتی ,دستی فشار ,سمپاش دستی

سیمان پرتلند

سیمان پرتلند

سیمان پرتلند و انواع پرکاربرد آن

با توجه به واکنش های سخت شوندگی، سیمان به دو نوع هیدرولیک و غیر هیدرولیک تقسیم بندی می‌شود. همانطوری که مشخص است سیمان های هیدرولیک در اثر واکنش با آب (هیدراتاسیون) سخت می‌شوند. استفاده از سیمان به عنوان ماده چسباننده سابقه چند هزار ساله دارد. ترکیب اصلی سیمان آهک، خاک رس و گچ است. طرح سیمان به این شکل، اولین بار توسط ژوزف اسپین معمار بریتانیایی مطرح شده است. اسپین در سال ۱۸۲۴ طرح اولیه خود را اصلاح نموده و محصول خاک رس و آهک هیدرولیک را تحت عنوان سیمان پرتلند ثبت کرد. به علت تشابه رنگ سیمان سخت شده با رنگ سنگ های آهکی جزیره پرتلند در انگلستان، نام پرتلند برای آن انتخاب شده است.

portland-cement-سیمان پرتلند

سیمان پرتلند نوع ۱

این نوع سیمان که سیمان پرتلند معمولی نیز گفته می‌شود، برای مصارف عمومی که ویژگی خاصی برای بتن در نظر گرفته نشده است، استفاده می‌شود. از این نوع سیمان در ساختن پیاده روها، روسازی جادهها، پلهای بتن مسلح، راه‌آهن، مخازن، لوله‌های آب و ملات برای بنایی استفاده می‌شود. به طور کلی بهتر است از این سیمان در مواردی که به خواص ویژه دیگر سیمان‌ها نیازی نیست استفاده شود. این نوع سیمان در سه رده مقاومتی ۳۲۵-۱، ۴۲۵-۱ و ۵۲۵ -۱ تولید می‌شود. رده‌های با مقاومت بالا (۴۳۵-۱) و (۵۲۵-۱) گرمای هیداراتاسیون بیشتری دارند. مصرف این رده از سیمان ها در مناطق گرمسیر و در بتن‌ریزی های حجیم، باید با احتیاط انجام شود.

سیمان پرتلند نوع ۲

این نوع سیمان از نظر حرارت هیدراتاسیون و مقاومت در برابر حمله سولفاتهای در حد متوسط قرار دارد. مقاومت فشاری (اولیه و نهایی) سیمان نوع ۲ کمتر از سیمان نوع ۱ است. سیمان تیپ ۲ معمولاً کندتر از سیمان تیپ ۱ سخت می‌شود. این سیمان در زمان گیرش حرارت کمتری تولید می‌کند.

 از این سیمان می‌توان در بتن‌ریزی های حجیم استفاده نمود تا هنگام گرفتن بتن حرارت کمتری ایجاد شود و حجم بتن‌ریزی محدود نشود. این سیمان در محیط‌های آبی و خاکی که غلظت یون سولفات در حد متوسط است و برای بتن‌ریزی در هوای نسبتاً گرم، نیز استفاده می‌شود. مصرف این سیمان برای محیط‌های حاوی یون کلر و سولفات به طور همزمان و در محیط‌های حاوی غلظت زیاد سولفات توصیه نمی‌شود. به علت سرعت پایین هیدراتاسیون این سیمان برای بتن‌ریزی در هوای سردنباید استفاده شود.

سیمان پرتلند نوع ۳

این سیمان تقریباً اجزاء اولیه سیمان نوع ۱ را دارد، با این تفاوت که بسیار ریزتر آسیاب شده و به همین جهت گیرش سریعتری دارد. سیمان نوع ۳ در مدت کوتاهی یعنی معمولاً در عرض ۱ هفته یا کمتر مقاومت زیادی به دست می‌آورد و مقاومت ۷ روزه آن در حدود مقاومت ۲۸ روزه سیمان نوع ۱ است. این نوع سیمان نسبت به سیمان نوع ۱ در هنگام گیرش حرارت بیشتری تولید می‌کند. زمانی که قالب برداری و بارگذاری زود تر از موعد نیاز باشد این سیمان استفاده گسترده‌ای دارد. در شرایط آب و هوایی سرد نیز برای کاهش مدت زمان عمل آوری می‌توان از این سیمان استفاده کرد.

 برای بدست آوردن بتنی با مقاومت بالا به جای استفاده از سیمان نوع ۱ با عیار بالا استفاده از سیمان نوع ۳ با عیار متوسط و استاندارد راهکار مناسب و با صرفه تری است. اصلی ترین نکته در مورد سیمان نوع ۳ سرعت واکنش هیداراتاسیون در بتن تولید شده از آن است. این سرعت بالا در نهایت منجر به گیرش سریعتر و افزایش دمای بتن در ساعات اولیه می‌شود. سیمان نوع ۳ زودگیر و دارای دمای اولیه بالایی است و از این رو برای بتن ریزی در هوای سرد مناسبتر است. باید توجه داشت که در هوای سرد (حدود ۴ درجه سانتیگراد) و در دمای زیر صفر درجه سانتیگراد، استفاده از این سیمان به تنهایی کافی نیست. در یخبندان علاوه بر مصرف این سیمان استفاده از ضدیخ نیز ضروری به نظر می‌رسد.

سیمان پرتلند نوع ۴

سیمان نوع ۴ کندگیر بوده و به هنگام بتن ریزی حرارت کمتری تولید می‌کند. در جایی است که شدت و مقدار حرارت تولید شده اهمیت دارد، این نوع سیمان استفاده فراوانی دارد. رشد مقاومت بتنی که با این سیمان ساخته می‌شود، آهسته تر است. کاربرد اصلی این نوع سیمان در ساخت بتن های حجیم است. در ساختمان‌های حجیم بتنی، مانند سدهای بتنی، به علت حجم زیاد بتن، افزایش درجه حرارت ناشی از گیرش بتن می‌تواند بسیار خطرناک باشد. برای پایین نگه داشتن درجه حرارت واکنش، سیمان نوع ۴ استفاده می‌شود. این نوع سیمان، برای تسهیل در مراقبت از بتن تازه، در هوای گرم و دمای بالای ۴۰ درجه سانتیگراد، به صورت گسترده‌ای مصرف می‌شود.

در برخی از سازه‌ها مانند دیوارها برای کاهش فشار وارده بر قالب قبل از گیرش بتن، بتن ریزی با سرعت کمتر و به صورت لایه لایه انجام می‌شود. برای جلوگیری از ایجاد اتصال سرد در این قبیل بتن ریزی ها، استفاده از خاصیت دیرگیر بودن سیمان نوع ۴ فرصت کافی برای اجرای عملیات را فراهم می‌کند.

در بتن‌ریزی‌های حجیم برای کاهش تنش‌های حرارتی می‌توان از این سیمان استفاده کرد. از اشکالات بتن‌ریزی‌های حجیم از قبیل سدها و یا پایه های پل، این است که تبادل حرارتی عمق بتن با محیط بیرونی، کندتر صورت می‌گیرد. بنابراین هنگامی که بتن سفت شد، هنوز دمای قسمتهای مرکزی آن با محیط اطراف، یکنواخت نشده است. استفاده از سیمان نوع ۴ سبب می‌شود که اولاً دمای قسمتهای میانی بتن حجیم کمتر از بتن مشابه ساخته شده با سیمان نوع ۱ باشد و ثانیاً فرآیند سفت شدن بتن طولانی تر بوده و در این مدت قسمت اعظمی از تبادل حرارتی با محیط اطراف صورت می پذیرد. اگر خطر کاهش دمای بتن به کمتر از ۵ درجه سانتیگراد وجود دارد، بهتر است از سیمان نوع ۴ استفاده نشود.

سیمان پرتلند نوع ۵

این سیمان برای مصرف در بتن‌هایی که در معرض حمله سولفاتها قرار دارد، مناسب است و به همین جهت به آن سیمان ضدسولفات نیز گفته می‌شود. اگر آب زیرزمینی یا خاکی که در تماس با ساختمان بتنی قرار دارد، مقدار زیادی املاح سولفات داشته باشد، از این سیمان استفاده می‌شود. طبق آیین‌نامه بتن ایران (آبا) برای کلیه سازه‌های بتنی که  در محیط‌های آب و خاک سولفاتی شدید قرار گرفته‌اند، باید از سیمان نوع ۵ استفاده شود. اگر در محیطی یون کلر همراه یون سولفات باشد، کاربرد این سیمان باید با احتیاط و با آزمایش‌های لازم صورت گیرد. سیمان نوع ۵ دیرتر از سیمان معمولی می‌گیرد و حد مقاومت ۷،۳ و ۲۸ روزه برای این سیمان کمتر از سایر سیمان‌های پرتلند است، از اینرو برای سازه‌هایی که در آنها نیاز به مقاومت‌های بالاتری باشد، محدودیت استفاده دارد.

سیمان پرتلند پوزولانی

پوزولان از جنس سیلیکات و تقریباً شبیه سیمان است. در سیمان پوزولانی حداکثر ۱۵ درصد سیمان را ماده پوزولانی تشکیل می‌دهد. این نوع سیمان برای مصارف عمومی در ساخت ملات یا بتن به کار می‌رود. سیمان پورتلند پوزولانی، متناسب با نوع و ویژگی پوزولان مورد استفاده، خواص ویژه‌ای دارد.

پایین بودن حرارت هیدراسیون، کاهش نفوذپذیری بتن و ایجاد دوام قابل توجه در محیط‌های حاوی املاح خورنده، از جمله خواصی است که سبب کاربرد گسترده این نوع سیمان شده است. در مناطق گرمسیری و بتن‌ریزی های حجیم، در محیط‌های حاوی یون‌های سولفات و کلر، از سیمان پوزولانی استفاده فراوانی می‌شود. در سیمان پوزولانی ویژه، ماده پوزولانی تا ۴۰ درصد وزن سیمان مزبور را نیز تشکیل می‌دهد. زمانی که سنگدانه‌های بتن نامرغوب بوده و با قلیایی‌ها واکنش انجام می‌دهند، استفاده از این سیمان توصیه می‌شود

منبع:www.omransoft.ir


منبع این نوشته : منبع
سیمان ,استفاده ,می‌شود ,پرتلند ,مقاومت ,حرارت ,سیمان پرتلند ,سیمان استفاده ,محیط‌های حاوی ,استفاده می‌شود ,برای کاهش ,کمتری تولید می‌کند ,حرا

ستون ریز چیست؟

استفاده از میکسر برای ساخت بتن معمولاً برای اجرای ستون ها انجام می شود. هر چند که
توصیه من این است که بتن ریزی ستون ها مانند فونداسیون و سقف ها، به صورت آماده از
کارخانه تهیه شود و داخل قالب ستون ها پمپ شود. مخصوصاً اگر دیوار برشی یا حائل نیز
وجود داشته باشد از لحاض اقتصادی نیز به صرفه است . زیرا حجم بتن مورد نیاز زیاد است و
بتن ریزی به صورت دستی زمان بر و کم کیفیت تر است. اما در شرایط حجم پایین بتن ریزی،
وقتی اولویت اول مالک صرفه اقتصادی است ترجیح سازنده بر این است بتن مورد نیاز را در
کارگاه ساختمانی تهیه نماید. مخصوصاً اینکه دنگ و فنگ آماده سازی لوله و اتصالات دستگاه
پمپاژ و سد معبر آن هم کم نیست. در صورتی که بتن در کارگاه تهیه و ریخته شود حتماً موارد
زیر رعایت گردد:
استفاده از دستگاه میکسر:
یک دستگاه میکسر دستی معمولاً ظرفیت اسمی ۳۰۰ لیتر را دارد و در هر مرحله عملاًمی
توان حجم ۲۵۰ لیتر بتن را تولید نمود. طراحی درصد اختلاط مناسب شرایط کارگاه به صورت
تجربی در هر بار استفاده از میکسر معمولاًحداقل نیم کیسه سیمان باید مصرف گردد و آب نیز
به میزان مناسب ریخته شود. بهتر است قبل از اضافه کردن شن و ماسه و سیمان آب داخل
میکسر ریخته شود. اما برای بدست آمدن نتیجه مطلوب باید طرح اختلاطراحی شود و
متناسب با فهم کارگران و وسایل اندازه گیری موجود ساده سازی شود. برای کارگر اضافه
کردن مثلاً ۴۰ کیلوگرم شن داخل میکسر ملموس نیست ولی ۱۰ تا بیل ملموس است. یا
اضافه کردن ۳۰ لیتر آب؛ اگر با سطل آب داخل میکسر ریخته می شود می توانید حجم
تقریبی در هر بار پر نمودن را محاسبه کنید و مثلاً اگر در هر بارسطل ۱۰ لیتر می گیرد پس
باید ۳ تا سطل آب داخل میکسر ریخته شود.
استفاده از ستون ریز:
دستگاه ستون ریز یک دستگاه ارابه مانند از دارای یک مخزن متحرک و یک کابل کشنده و یک نقاله
حمل برای رساندن مخزن به بالای ستن. بتن داخل مخزن قیفی شکل آن ریخته می شود و با
استفاده از یک قرقره و نیروی برق قرقره شروع به جمع شدن می کند و مخزن روی نقاله
حرکت می کند و بالا می رود. و در انتهای دهانه قیف به سمت داخل ستون می چرخد و بتن
داخل ستون می ریزد.




دستگاه ویبره:
دستگاه ویبره چه در بتن ریزی پمپی و چه در این نوع بتن ریزی مورد استفاده قرار میگرد. بعد
از هر مرحله بتن ریزی باید ویبره کردن انجام شود. کار ویبره این است که بتن ریخته شده را
می لرزاند تا به طور کامل در همه جای قالب و در لابه لای میلگرد ها جای بگیرد. ویبره باید
اصولی باشد. علمک ویبره باید به طور عمودی وارد بتن شود و بعد از ۴ تا ۳ ثانیه لرزاندن خارج
شود و نقطه دیگری ویبره انجام شود. از ویبره نباید برای حرکت دادن بتن به جلو استفاده
کرد. این کار در بتن ریزی سقف ها در زمانی که روانی بتن کم است و تراکم میلگرد زیاد است
خیلی رواج دارد. استفاده از ویبره به این شکل یا ویبره کردن زیاد باعث جدا شدن خمیر
سیمان از سنگدانه بتن می شود وتاثیر منفی در مقاومت و عملکرد بتن دارد.
منبع : http://neginomran.com

منبع این نوشته : منبع
ویبره ,ستون ,ریخته ,استفاده ,دستگاه ,داخل ,ویبره انجام ,دستگاه ویبره ,مورد نیاز

شمشه

شمشه

شمشه 

کارکرد شمشه همانند ماله و جهت هموار و یکدست کردن محل بتون ریزی  مورد استفاده قرار می گیرد  با این تفاوت که از دقت و کیفیت بیشتری نسبت به ماله برخوردار است و در دو نوع شمشه برقی و شمشه موتوری در ابعاد مختلف ارائه می شود.

 

شمشه


کارکرد شمشه همانند ماله و جهت هموار و یکدست کردن محل بتون ریزی  مورد استفاده قرار می گیرد  با این تفاوت که از دقت و کیفیت بیشتری نسبت به ماله برخوردار است و در دو نوع شمشه برقی و شمشه موتوری در ابعاد مختلف ارائه می شود.

بعد از بتن ریزی و پخش کردن بتن، سطح کار توسط شمشه موتوری یا شمشه برقی تسطیح می گردد.

شمشه موتوری در انواع برند ها نظیر شمشه موتوری اینارکو اسپانیا با تیغه ی 2 متری و 6 متری و شمشه موتوری کوپاز موجود است.

شمشه موتوری دارای یک موتور می باشد و معمولاً موتور هوندا بر روی آن بسته می شود. کار کردن با شمشه موتوری یا شمشه برقی بسیار آسان می باشد و همانطور که گفته شد کیفیت کار با شمشه موتوری به مراتب بالاتر از ماله می باشد و همچنین سطح بیشتری را می توان در طول روز صیقل کرد.

شمشه موتوری قابل تنظیم ، سبک و دارای دقت بسیار بالایی می باشد.

بعد از صاف کردن و اصطلاحاً شمشه کردن میتوان جهت لیسه کشی از ماله موتوری یا ماله پروانه استفاده کرد.

عکس شمشه موتوری :

شمشه




منبع:سایت


منبع این نوشته : منبع
شمشه ,موتوری ,ماله ,برقی ,کیفیت ,بیشتری ,شمشه موتوری ,ابعاد مختلف ,مختلف ارائه ,شمشه موتوری در ,شمشه برقی ,ابعاد مختلف ارائه

کف سازی صنعتی

کف سازی صنعتی

کف سازی صنعتی ، یعنی اجرای کفپوش با ویژگی هایی منحصر به فرد. اجرای کفپوش هایی یکپارچه، مقاوم، ضد سایش و عایق. کفپوش اپوکسی ، کفپوش پلی یورتان ، و کفپوش بتن سخت یا بتن رنگی از موارد کف های صنعتی است. می خواهیم جزئیات بیشتری را در رابطه با این کفپوش ها بیان کنیم.

کف سازی

 

کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان

هر دو از جمله کفپوش های رزینی محسوب می شوند. این کفپوش ها به صورت یکپارچه و بدون هیچگونه درز و بندی اجرا می شوند. به همین روی گزینه اول برای محیط هایی با اولویت پاکیزگی و بهداشت هستند. کفپوش اپوکسی با ظاهر براق در مکان های سر پوشیده در رنگ های گوناگون اجرا می شود. کفپوش پلی یورتان با ظاهری مات و در رنگ های مختلف، مناسب برای محل های در معرض نور خورشید است.

 

نکات مهم برای کفپوش های رزینی

– زیر سازی، زیرسازی و زیر سازی. اگر می خواهید کفپوش رزینی ظاهر، کیفیت و دوام خوبی داشته باشد، کف مورد نظر را به خوبی زیر سازی کنید.

– این کفپوش ها با ضخامت های ۱ تا ۴ میلیمتر اجرا می شوند. بهترین ضخامت ۳ میلیمتر است.

– لایه بیس، لایه میانی و لایه نهایی، سه مرحله اجرای کفپوش های رزینی است.

کفپوش اپوکسی

 

کفپوش رزینی را کجا اجرا نماییم؟

– برای کف سازی پارکینگ

– کف سازی سوله های صنعتی

– به عنوان کفپوش سالن های بهداشتی و بیمارستانی

– کف سازی رمپ های پارکینگ

 

کفپوش بتن سخت یا بتن رنگی

حتماَ تا به حال با کفپوش هایی از جنس بتن مواجه شده اید که بسیار سخت، مقاوم، یک پارچه و رنگی است. آنها را احتمالاَ به عنوان کفپوش پارکینگ ، کفپوش کارواش ، کفپوش سوله و غیره مشاهده نموده اید. این کفپوش ها از بتن معمولی با عیار سیمان ۳۵۰ تا ۴۰۰ و یک لایه روکش ضد سایش درست شده اند.

بتن سخت

 

مصالح مورد نیاز برای اجرای کفپوش بتن سخت

– بتن ( عیار سیمان کمتر از ۳۵۰ نباشد. )

– شبکه میلگرد ( با توجه به نوع بارگذاری مشخصات آن تغییر می کند. )

– الیاف بتن ( الیاف PP ، الیاف فولادی و الیاف پلاستیکی )

 ژل میکروسیلیس یا فوق روان کننده بتن

– پودر سخت سایش یا پودر سخت کننده بتن

پودر سخت کننده بتن

 

مراحل اجرای کف سازی بتن سخت

– مسلح کردن کف با میلگرد

– قالب بندی کف مورد نظر با پروفیل های ۴۰*۸۰ میلیمتر

– مشخص کردن شیب ها با دوربین نقشه برداری و تراز لیزری

– لوله کشی پمپ بتن برای بتن ریزی

– اضافه کردن افزودنی ها به بتن

– بتن ریزی و پخش بتن روی سطح

– ویبره، سینی زدن و تسطیح بتن پخش شده

– پخش پودر های سخت کننده کف روی سطح بتن تازه

– اجرای ماله پروانه ای تا رسیدن به سطح صاف، یکدست و دلخواه

– کیورینگ و نگهداری بتن

– کاتر زنی و برش کف در ابعاد استاندارد

کف سازی ماله پروانه ای

 

کفپوش بتن ضد سایش می تواند بسیار کاربردی باشد. سرعت بالا، کیفیت نهایی و ظاهر مطلوب، و در نهایت قیمت تمام شده بسیار اقتصادی، این کفپوش را گزینه اول برای کفسازی پارکینگ ،کفسازی سوله ، و کفسازی محوطه کرده است.

 

منبع:baffer.ir


منبع این نوشته : منبع
کفپوش ,سازی ,اجرای ,رزینی ,لایه ,هایی ,اجرای کفپوش ,عیار سیمان ,– کف سازی ,کفپوش هایی ,سازی صنعتی

ماله برقی

م. ماله برقی ازدیرباز ماله وسیله ای کار آمد در ساختمان سازی بوده وتا به امروز نیز هست ونیروی انسانی به عنوان عامل اصلی در ساخت و ساز بکار می رفته ،باشرایط جویی وبارش بارانهایی که به علت صنعتی شدن شهرها میزان خسارت آن با توجه به آلاینده های موجود در جو به ساختمانها و اماکن قابل توجه میباشد از این روی بتن و عناصرسیمانی بکار رفته در بافت شهری اهمیت چشم گیری می یابد،وهمچین باید در نظر گرفت که زمان مصرف شده در یک پروژه ی ساختمانی دارای اهمیت غیر قابل انکاری می باشد.

Related image

بنابراین علم امروز با نو آوری در صنعت ساخت و ساز قدمی بزرگ در صرفه جویی زمانی برداشته

این وسیله با تیغه هایی قابل تعویض وزد خش وگردش پروانه ای سطوحی یکدست وصاف ایجاد میکند که در پروژه هایی چون وسالنهای ورزشی،پارکینگهای طبقاتی وسطوح بزرگ مورد استفاده قرار میگیرد که هم در زمان مصرفی ونیروی کار صرفه جویی چشم گیری را به ارمغان می آورد .

منبع:سایت


منبع این نوشته : منبع
قابل ,ماله ,ماله برقی

ماله پروانه ای سرنشین دار

ماله پروانه ای سرنشین دار

ماله پروانه ای سرنشین دار

ماله پروانه ای سرنشین دار برای اکثر مشتری ها و مصرف کنندگان حرفه ای کاربرد دارد و به دلیل قیمت بالا یک دستگاه معمولی به حساب نمی آید.

با این وجود تمامی نکات ایمنی، تمیزکاری و تعمیر و نگهداری در دستگاه های ماله پروانه ای با راهبر و سرنشین دار یکسان است.

یک ماله پروانه ای سرنشین دار خوب چه ویژگی هایی باید داشته باشد

۱- تناسب وزن ماشین نسبت به قدرت موتور

۲- سیستم رانندگی مناسب

۳- دسترسی راحت به تیغه ها جهت تعویض یا تنظیم

۴- پیچ تنظیم ارتفاع دستگاه

ماله کشی

منبع:nikacorp.com


منبع این نوشته : منبع
ماله ,پروانه ,دستگاه ,سرنشین ,ماله پروانه

انتخاب مصالح مناسب

1- انتخاب سیمان

مصرف سیمانهای پرتلند نوع 1و2و5 که فعلاً در ایران تولید می شود مشکلی ندارد. مسلماً برخی از سیمانها از روند کند تری در کسب مقاومت برخوردارند اما این به معنای نا مناسب بودن آنها نیست.

در مواردی که بتن در معرض خوردگی میلگردها قرار دارد (بویژه در مناطق خورنده سواحل جنوبی کشور) توصیه    می شود که از سیمانهائی استفاده شود که  آن از 6 در صد بیـشتر باشد و لذا مصرف سیمان پرتلند نوع 5        (ضد سولفات) در بتن مسلح این مناطق ممکن نیست.

سیمانهای پرتلند پوزولانی و پرتلند سرباره ای و پرتلند آهکی نیز می تواند استفاده شود. مسلماً این سیمانها نیاز به عمل آوری طولانی تری دارند و قالب برداری را نیز ممکن است به عقب بیندازند اما مزایای آنها قابل چشم پوشی نیست. توصیه می شود سن مقاومت مشخصه برای بتن های حاوی سیمان هائی با آهنگ هیدراسیون کند تر افزایش یابد و از سن 42 و 56 روز و یا بیشتر با توجه به شرایط پروژه و سرعت اجرا و بهره برداری آن استفاده گردد.

در غیر اینصورت مسلماً باید با کاهش نسبت آب به سیمان زمینه دستیابی به مقاومت لازم را در سن 28 روز فراهم آورد که معنای آن با توجه به حفظ کار آئی و مقدار آب لازم، افزایش مصرف سیمان خواهد بود.

2- انتخاب سنگدانه

علاوه بر رعایت استاندارد ویژگیهای سنگدانه بتن (استاندارد 302 ایران یا  ASTMC33) در زمینه ویژگیهای مکانیکی، فیزیکی، دوام و مقادیر مجاز مواد زیان آور لازم است به نکات زیر توجه نمود.

در صورتیکه محدوده دانه بندی استاندارد رعایت نشده باشد که معمولاً در مورد سنگدانه های ریز دانه این امر در کشور ما محقق است غالباً می توان با تنظیم نسبت های شن و ماسه، دانه بندی مخلوط سنگدانه را به صورت مناسب و قابل قبولی در آورد.

مع الاسف ماسه های تولیدی در کشور ما به دلایل متعددی فاقد ریزهای کافی است بویژه ذرات ریز تر از 6/0 میلی متر در ماسه ها کم است و این می تواند بر کار آئی بتن، مصرف سیمان، پمپ پذیری، آب انداختن و       جمع شدگی بتن اثرات نامطلوبی را باقی گذارد. این عقیده که ریز ها در بتن خوب نیستند و بتن باید سنگدانه های درشت زیاد تری داشته باشد مبنای علمی ندارد و امروزه براین عقیده اند که باید ریزها را افزایش داد.

شستشوی زیاد و غلط ماسه ها به نیت حذف گل از آنها کار ناپسند و رایج در ایران است که به کاهش ذرات ماسه های ریز منجر می شود. سنت های دو بار شور یا سه بار شور کردن را باید کنار گذاشت و در سایر نقاط دنیا نیزکاربردی ندارند. توجه به آزمایش ارزش ماسه ای غلط است و امروزه در هیچ کشوری در دنیا به نتیجه SEتوجهی در جهت رد یا قبول ماسه نمی شود و صرفاً رعایت در صد گذشته از الک شماره 200 طبق آنچه در آبا آمده است ضروری می باشد. در برخی موارد آئین نامه اروپائی اجازه داده است درصد ذرات ریز تر از 063/0 میلی متر برای    ماسه های شکسته تا 16 در صد برسد در حالیکه در استاندارد ایران و آبا برای ماسه شکسته و برای بتن هائی که در معرض سایش نیستند در صد گذشته از الک 075/0 میلی متر تا حد 7 در صد مجاز است.

بهتر است ماسه ها گرد گوشه و نشکسته باشند، ماسه شکسته کوهی مزیت خاصی را برای اجرای یک بتن معمولی در بر ندارد و کمکی به بهبود و مقاومت و دوام نمی کند و برای کارآیی (روانی، پمپ پذیری  و ماله خوری و خوشکاری و تراکم پذیری) اثر بدی دارد. ماسه شکسته مصرف سیمان را تا 10 در صد افزایش می دهد و اقتصادی و فنی به نظر نمی رسد.

در مورد شن امکان مصرف شن گرد گوشه، نیمه شکسته یا صد در صد شکسته وجود دارد. برای        مقاومت های تا حد 25 مگا پاسکال استوانه ای و 30 مگا پاسکال مکعبی مصرف شن گرد گوشه براحتی ممکن است و کارآیی بهتری دارد. بهر حال معمولاً شن شکسته می تواند تا حدود 5 در صد مصرف سیمان را برای دستیابی به مقاومت و کارآیی معین کمتر کند.

این تفکر که لازمست نتیجه آزمایش لوس آنجلس (سایش) عدد بسیار پائینی باشد تا بتوان مقاومت بالاتری را در بتن داشت نیز صحیح بنظر نمی رسد و همواره نمی توان از این نظر دفاع نمود و فقط کافی است از نظر مکانیکی بتوان سنگدانه را قابل قبول تلقی نموده مگر اینکه مسئله سایش در کف بتنی بشدت مطرح باشد.

3- انتخاب آب

آب شهری قابل شرب مناسب است و میزان مجاز املاح در آب های غیرقابل شرب و سایر ضوابط مربوطه در آبا آمده است.

انبار کردن مصالح بتن

1- انبار کردن سیمان

سیمان فله ای باید در سیلوهای فلزی انبار شود. در شرایط کاملاً مطلوب حداکثر مدت انبار کردن سیمان از تاریخ تولید 4 ماه در سیلو فلزی می باشد. از انبار کردن سیمان فله ای در انبار های بنائی خودداری شود و در صورت اضطرار لازم است کف و دیوار و سقف انبار آب بندی و نم بندی باشد و سیمان به ترتیب ورود به انبار مصرف گردد و حداکثر مدت انبار کردن دو هفته خواهد بود.

سیمان کیسه ای باید در انبار مناسب قرار داده شود. کف انبار باید حداقل 8/0 متر بالاتر از زمین طبیعی باشد. ارتفاع سقف انبار  از کف به4/2 متر محدود شود. انبار دارای حداقل درب و ترجیحاً بدون پنجره باشد. کف، دیوار و سقف انبار آب بندی و نم بندی شده باشد. سیمانها به دیوار تکیه داده نشود و فاصله 15 سانتی متر مناسب است       کیسه های سیمان بر روی کف قرار می گیرد و یک سکوی چوبی با فاصله 10 سانتی متر از کف مورد استفاده باشد و یا در زیر کیسه ها نایلون پهن شود.

سیمانها در ردیف های 3 تا 4 تائی چیده شود (در عرض) فاصله ای در حدود 6/0 تا 8/0 متربرای تردد بین ردیف ها منظور شود. سیمانها در منطقه مرطوب و حتی خشک بهم بچسبد و تعداد کیسه های روی هم در مناطق خشک و خنک برای مدت کم 14 کیسه  و برای مدت طولانی 10 تا 12 کیسه باشد. در مناطق مرطوب و گرم برای مدت کم 10 کیسه و برای مدت طولانی به 7 کیسه محدود شود. حداکثر مدت انبار کردن در مناطق خشک 3 ماه و در مناطق مرطوب 2 ماه می باشد.

از مصرف سیمان فاسد و کلوخه در بتن پرهیز شود و این سیمانها ترجیحاً در کارهای کم اهمیت و بنائی مورد استفاده قرار گیرد.سیمان هیدراته و فاسد و کلوخه در بتن بخوبی توزیع نمی شود و آب دور دانه ها را نمی گیرد. همچنین زمان گیرش آن طولانی و مقاومت های اولیه و میان  مدت آن به شدت کاهش می یابد.

در فضای روباز سیمانها برای مصرف روزانه می تواند انبار شود و لازم است با نایلون کاملاً پوشانده شود.

2- انبار کردن سنگدانه ها

 انبار کردن سنگدانه ها بر حسب اندازه بصورت جداگانه انبار شود. جدائی در یک توده سنگدانه نباید حاصل شود رطوبت و آب باران باید زهکشی شود. سنگدانه ها نباید در معرض آلودگی و خاک قرار گیرد.

همچنین در هوای گرم سنگدانه ها باید از تابش آفتاب حتی الامکان مصون بماند و در هوای سرد باید آن را از یخبندان محفوظ نگه داشت.

منبع:



منبع این نوشته : منبع
سیمان ,انبار ,مصرف ,سنگدانه ,ماسه ,مقاومت ,مصرف سیمان ,قرار گیرد ,گیرد همچنین , انبار سنگدانه ,مناطق مرطوب